Co rápido desenvolvemento de novos produtos enerxéticos como a enerxía fotovoltaica e os automóbiles, o proceso de selado e pegado é cada vez máis común nos transformadores (indutores).
Moitos fabricantes, para mellorar a eficiencia do selado e o pegado, tamén equiparon liñas de produción de selado automáticas. O selado e o pegado convertéronse gradualmente no proceso de produción estándar para transformadores (inductores). Entón, por que é necesario selar os transformadores (inductores)?
1. Aumentar a capacidade de disipación de calor do transformador. Na fonte de alimentación, os transformadores (indutores) son case os compoñentes que máis calor xeran e tamén son dispositivos resistentes á calor. O funcionamento a longo prazo a altas temperaturas acelerará o envellecemento dos materiais do transformador e reducirá o seu rendemento.
Nos produtos de alta potencia, os transformadores xeran calor rapidamente e necesitan disipar a calor o antes posible e transferir a calor cara a fóra. Neste punto, a función deEncapsulado reflíctese. En xeral, os adhesivos con maior condutividade térmica son máis propicios para reducir a temperatura durante o funcionamento do transformador, garantindo así que o transformador (indutor) poida funcionar durante moito tempo.
2.Mellora o rendemento impermeable e resistente á humidade dos transformadores. O recheo de cola pode envolver firmemente todo o transformador (indutor) para illalo do mundo exterior, evitando que a auga, a humidade e diversas formas de corrosión química entren en contacto co transformador, mellorando así a capacidade impermeable e resistente á humidade do transformador (indutor).
Isto úsase especialmente en fontes de alimentación impermeables e fontes de alimentación para exteriores. Nas fontes de alimentación LED, a impermeabilización adoita requirir o cumprimento dos requisitos IP67 e o recheo de cola é un paso moi importante. Neste momento, tamén hai certos requisitos para a fluidez da cola para garantir que o produto se poida selar completamente.
3.Mellorar a fiabilidade dos transformadores. Unha vez completado o proceso básico de produción de transformadores (indutores), algúns produtos aínda teñen un certo grao de actividade e é imposible fixalos completamente só con cola ou inmersión. Neste momento, o recheo con cola convértese na única opción.
Nos transformadores de rede, adoita haber varios conxuntos de aneis magnéticos con diámetros de fío moi finos. Se os aneis magnéticos teñen demasiada actividade, é doado que se produza a rotura do fío e a falla do transformador.
Neste caso, o transformador (indutor) adoita adoptar o proceso de recheo con cola, o que axuda a evitar a actividade do produto, evitar a rotura do cable e, polo tanto, mellorar a fiabilidade do transformador (indutor).
4.Evitar a influencia da cola da fonte de alimentación na inductancia dos transformadores (indutores). Debido a consideracións de custo, a cola utilizada para o pegado da fonte de alimentación adoita ser moi versátil e ten un gran coeficiente de expansión. Se a cola entra no interior do transformador (indutor), afectará directamente á inductancia.
Para transformadores (inductores) con formas regulares, aplicaremos cola entre a carcasa e a estrutura para evitar que a cola externa se filtre.
Para transformadores (inductores) irregulares, usaremos cola cun pequeno coeficiente de expansión para precubrir completamente o transformador (inductor), evitando así cambios na inductancia durante o pegado da fonte de alimentación.
5. Mellorar o rendemento de illamento dos transformadores. Case todos os adhesivos son non condutores. Pegar transformadores (inductores) con adhesivo é beneficioso para mellorar a resistencia do illamento, mellorando así a capacidade de illamento de tensión dos transformadores (inductores).
6. Mellora a ignifugación dos transformadores. A capacidade ignifuga dalgúns adhesivos é relativamente forte. Despois de pegar o transformador (indutor), pódese mellorar a súa capacidade ignifuga e mesmo pode cumprir os requisitos de ignifugación 94-V0.
Data de publicación: 23 de setembro de 2024
